3 Schlüssel zur Entwicklung eines erfolgreichen DFM-Prozesses

Jun 13, 2023

Von Todd Owens, Vizepräsident für Technik bei Donatelle

Die zur Herstellung eines neuen Produkts verwendeten Herstellungsprozesse sind ebenso wichtig wie die Produkteigenschaften, die es definieren und einschränken. Die frühzeitige Übernahme von Abkürzungen bei der Produktentwicklung, um bei medizinischen Geräten Kosten oder Zeit zu sparen – absichtlich oder versehentlich – führt im Nachhinein häufig zu kostspieligen Qualitätsrisiken, Herstellungsproblemen und sogar Produktverzögerungen. Selbst ein Produkt mit scheinbar einfacher Teilegeometrie kann in der Herstellung äußerst anspruchsvoll sein.

Denn viele Faktoren – darunter die verwendeten Materialien, erforderliche Toleranzen, Teilegeometrie, Einschränkungen der Prozesskontrolle und mehr – beeinflussen, wie effektiv und effizient ein Produkt hergestellt werden kann.

Um den Wert, die Qualität und die Zuverlässigkeit eines neuen Produkts im großen Maßstab sicherzustellen, ist die Implementierung eines robusten Design for Manufacturability (DFM)-Prozesses eines der wichtigsten Elemente beim Design, der Entwicklung und der Fertigung. Wenn ein DFM-Prozess gut durchgeführt wird, gleicht er die Produktanforderungen mit den Fähigkeiten der Herstellungsprozesse ab.

Hier sind drei Schlüssel zur Implementierung eines erfolgreichen DFM-Programms

Geben Sie unten Ihre Zugangsdaten ein, um sich anzumelden. Noch kein Mitglied von Med Device Online? Abonnieren Sie noch heute.

oder

Bitte geben Sie Ihre E-Mail-Adresse ein und erstellen Sie ein Passwort, um auf den gesamten Inhalt zuzugreifen. Oder melden Sie sich bei Ihrem Konto an, um fortzufahren.

oder

Bitte erzählen Sie uns mehr über Sie, damit wir unsere Newsletter an Ihre spezifischen Interessen anpassen können: